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    1. 東莞合力電器

      首頁    案例    東莞合力電器

       

      東莞合力電器制品有限公司是從事研發、生產和銷售小型家用電器的一家合資企業, 在中國具有很高的知名度。該企業應用用友 U8+ 系統及 PLM 系統,實現了設計制造的 無縫集成,并采用以訂單為精準需求的 LRP 計劃模式,有效降低了停工待料的情況,并 縮短了與委外商的交互及對賬時間,大幅提升準時交貨率。

       

      企業簡介

      東莞合力電器制品有限公司前身為東莞清溪合力電器制造廠,于 2009 年正式轉型為三資企業。公司以從事 生產小型家用電器為主,年產量已達 300 多萬部以上。產品質量享有較高的聲譽且通過 UL、CUL、SAA、CE、 ETL 和 JET 認證,是美國、澳洲、歐洲等多個著名品牌商長期合作供應商。

      數字化轉型動因

      • 產品種類多 , 工業設計要求高,原料、半成品、成品等基本資料管理不規范。 

      • 產品結構復雜,對計劃管理要求高,在手工作業計劃不能滿足管理的要求。 

      • 生產交期要求嚴格,庫存控制要求高,急需通過現代化的信息系統管理生產交期與控制庫存。 

      • 傳統成本管理手段單一,手工核算下工作量大且不準確。

      企業簡介

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      • 在 PDM 系統中建立設計物料庫,PDM 設計物料庫與 ERP 實現數據庫級的互訪,真正做到了一體化無縫集成。 

      • 通過 LRP 計劃模式的應用,改變有原來的人為經驗式預測,轉化為以物料和訂單為核心的計劃體系,系統中自動按訂單所需物料平衡 庫存和已有供應,算出合理物料的時間和數量凈需求。準確匹配生產需求的同時,減少呆滯庫存及停工待料狀況。• 業務數據及時歸集到財務,大幅提升財務核算效率和準確性。

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      關鍵應用價值

      • 物控員根據銷售訂單運行 MRP 自動生成請購計劃、生產計劃與委外計劃。 

      • 采購、委外單價準確率達到 100%,對賬時間縮短 70% 以上。 

      • 通過客戶訂單的預完工日期推算出采購、委外訂單的交期,并根據交期提前預警等手段,交期準時率提高 45% 以上。 

      • 通過嚴謹地物料交期管理,并通過多種手段提醒,有效地控制停工待料發生,客戶訂單交期達成率提高 25% 以上。• 通過 PLM 與 U8 集成,生產部門等其他部門的人員可能通過 U8 中直接調用文檔與圖紙。

       

      客戶證言

      之前在全手工的作業下,各部門各自為政,形成了很多數據孤島,通過實施用友 U8+ 系統,將各部門的數據打通,在同一 平臺下作業,信息流、工作流與現金流三流合一,減少溝通成本,部門之間溝通更加順暢,工作更加輕松。

      東莞合力電器制品有限公司 ERP 信息化經理 黎小華

      2019年6月28日 08:49
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