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    1. 【U8+案例分享】星輝數控 以數控產 用數治企

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      推薦理由

       

       

       

      星輝數控有限公司通過使用用友U8+結合MES系統、OMS訂單信息管理、WMS發貨管理、IQC外檢系統、IPQC過程檢驗、FQC終檢、OQC出貨檢驗、特技單、技術變更單、PDM、MDM、OA系統以及售后工單管理系統,實現了從材料的采購到產品的生產入庫再到發貨出庫的一體化質量管理,從生產任務單的排產、派工、到完工、質檢、入庫再到最終的成本核算,確保了業務過程嚴謹且靈活,生產過程可視及可控,成本核算及時而準確。

      企業簡介

       

       

      濟南星輝數控機械科技有限公司是一家專注于自動化木工數控設備研發、制造及生產軟件開發和應用的企業,專注于打造家具產業智能工廠,是國內少數能夠進行專業智能工廠規劃并提供相關成套設備及軟件的廠家。

      數字化轉型動因

       

       

      • 缺件嚴重,設備到了發貨時還有部分安裝部件來不了;部分因為供貨商不足導致的采購件無法按時到貨。

      • 倉庫入庫比較混亂,造成生產缺件的時倉庫中有件;退回部件維修不合格品沒有分庫管理,導致采購分不清具體生產所需是否足夠。

      • 存在車間中已經生產完的設備沒有領料,原因是采購沒有做到貨,倉庫沒有辦入庫,致無法領料,材料不領也導致可用量不準確,且生產訂單無法關閉。

      • 因技術改型、采購消化庫存等原因導致BOM變更頻繁且不定。

      • 插單現象嚴重。

      • 生產過程中,車間內部材料相互調用,導致車間管理混亂、部分任務單停工待料的情況。

      總體應用流程

       
       

      • 銷售接單后,提交OMS系統對訂單進行系統評審,評審完畢后回傳U8+生成正式銷售訂單。

      • 銷售訂單直接下達生產,然后通過MRP計劃生成物料采購計劃。

      • 采購計劃生成采購訂單,最終通過IQC質檢管理檢驗合格后完成到貨入庫。

      • 實現T+1周到日計劃排產-T+2到日排產-T+3/4周計劃預排產-到生產日報看板管理。

      • 前工序(機箱、床身、橫梁、方軌、噴漆)實現單獨排產。

      • 實現按照工序排產和按照工藝路線的完工報工,通過集中看板顯示各工序計劃符合情況。

      • 軟件自動進行生產成本歸集,自動進行成本核算。

      • 市場部提請發貨計劃需求,計劃部審核并填寫發貨信息,OQC檢驗確認出庫,ERP系統抓取隨機配件BOM信息,形成隨機配件發貨需求,確認發貨。

      關鍵應用場景

       

       

      1

      OMS 訂單信息管理系統

      • 基礎數據錄入:基本機型信息、標準工時、班組信息、產品數據、機器號、合同號等基礎信息統一錄入,實現了合同信息、任務單信息共享,并可聯查追溯,技術進行BOM 設計有據可依、有跡可查。

      • 實現滾動計劃管理:確定基本機型信息,市場部錄入T+13周基本機型備貨滾動計劃,計劃部、采購部、工程技術部、質量部、技術部評審確認后,輸出《成品滾動需求計劃》,根據滾動計劃由采購部作為零部件的滾動計劃需求的依據,結合MES管理,能更好的對計劃的準確性進行驗證,提高生產計劃的準確性和可靠性。

      • 實現客戶訂單的全流程評審:訂單錄入、特技單確認、BOM排查、引入U8關鍵物料庫存、采購確認、計劃部交期確認、預排產及工廠分配、確認交期,通過對各個環節的信息評審使訂單和任務單信息更準確。

      • 形成備貨臺賬,管控總體交期計劃:實現了合同從簽訂到任務單下達,再到物料采購、生產計劃、委外計劃的下達及跟蹤,再到最終交貨進行全景展示。

      2

       MES 系統

      • 實現T+1周到日計劃排產-T+2到日排產-T+3/4周計劃預排產-到生產日報看板管理。

      • 實現了前工序(機箱、床身、橫梁、方軌、噴漆)的單獨排產。

      • 自動按照成品投產計劃排定相關關鍵部件的完成時間,形成計劃需求,使得客戶的計劃周期由一周提高到了按小時出具,且更科學準確。

      • U8+系統實現按照機器編號抓取倉庫庫存數據,匹配物料需求計劃,確定到機器/合同號的缺料情況,可以對生產任務單的物料齊套情況進行科學的展望,提高生產備料的及時準確性,有效避免了停工待料的情況。

      • IPQC/OQC檢驗單生成、檢驗卡記錄、問題點推送、落實改善、檢驗。驗收、發貨取證,各個節點的質檢狀態詳細且可追溯,給整個生產環節的質量管理提供保障。

      • 實現按照工序排產和進行完工報工,結合設備產能自動給出排產建議,提高了人工排產的效率和準確度。

      • 通過集中看板顯示各工序計劃符合情況,工序是否符合開工條件一目了然。

      • 各操作臺異常信息通過燈光顯示(綠色:正常;黃色:缺料;紅色:技術;紅叉:交期緊張),給車間調度管理提供了有效及時的調配依據。

      關鍵應用價值

       

       

      • 提高庫存周轉率 30%。

      • 客戶訂單交貨及時率提高 30%。

      • 車間作業效率提高 50%。

      • 節約車間手工統計量約 60%。

      • 生產周期縮短 50%。

       

      客戶證言

      我們自2019年ERP系統搭建完成之后,通過用友根據我們的企業生產特點開發的智能制造系統,并利用企業信息化管理與智能生產相結合,使我們的生產更加完備,大大降低了生產各個環節的時間成本,更準確的交期管理讓我們更能自如的掌握每一筆客戶訂單,在此非常感謝用友集團對于星輝ERP信息化項目的高度重視與大力支持。希望我們和用友共同努力、共同成長,讓智能精益制造在星輝數控更加成功。

      ——濟南星輝數控財務部經理 邊榮芳

       

      專家點評

      星輝數控的信息化建設特別貼合企業的需求,各系統的設計和實施應用都是針對企業的管理痛點展開。星輝數控本身就是給其他企業提供家具產業智能工廠解決方案的,因此,對自身的信息化建設從一開始就目標明確,信息化框架搭得非常完整,并具有延展性,在同行業走在了前端。

      ———用友網絡智能制造專家 肖永升

       

       

      2021年10月23日 14:54
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