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    1. 常州寶捷電機制造有限公司

      首頁    案例    常州寶捷電機制造有限公司

      企業簡介:

      常州寶捷電機制造有限公司是專業從事各類微電機的設計開發、生產制造、銷售服務的快速成長型企業,積極參與國際市場的競爭,產品100%出口。作為一家新興的中國本土企業,要和國外上十年甚至是上百年的老廠競爭,單純依靠低廉的人力成本優勢顯然已不足夠。在微利經濟時代,以成本、質量和交貨最優化為目標的精益戰略,尋求改善整個系統的方法,消除浪費,創造價值,達到按需生產,精益制造和柔性應變的最高境界才是企業競爭的有力武器,也是企業發展的最高境界。而通過金蝶提供的制造業最先進的ERP信息系統,無疑滿足了常州寶捷電機走向國際市場的精益生產需求。

      面臨挑戰:

      • 在信息化初期,企業內信息共享是個大難題,單據滿天飛,各個部門卻經常對不上賬。

      • 銷售、財務、生產、采購、技術、倉庫等部門業務流程不流暢,各自為政,物流控制不力,倉庫收發物料隨意,生產材料成本不易控制。

      • 電機行業的成套裝配管理一直是個管理難題,物料從倉庫發出后就從庫存賬面上消失,生產耗用多少不清楚,在已經微利的時代,贏在哪里?輸在哪里?更是不得而知,常常出現“每臺電機都賺錢,企業虧損n百萬”。

      • 生產計劃和進度控制不好,緊急缺料緊急采購頻發,異常情況不斷。

      • 生產車間現場管理困難,生產效率提升非常困難。

      解決方案:

      • 2005年5月應用了用友U8+供應鏈、生產、財務系統,整個公司產、供、銷、財務數據全部共享,大大減少了單據量,各部門按權限查看所需各種數據和報表。2009年應用了電子看板管理,大大提升了管理精細度和效率。

      • 通過用友U8+把業務流程重新整理并得到優化,最后固化在系統中,減少了人為操作。實現了財務業務一體化管理,業務數據直接進財務,財務直接適時監督業務,降低了銷售、采購、倉存、生產發料各個環節的漏洞風險。

      • 通過用友U8+生產系統和倉存系統嚴格控制倉庫嚴格按系統單據收發料,一個不多收發,一個不少收發,大大降低車間物耗,同時,生產采用倒沖發料方式,車間耗用一覽無余,寶捷電機牢牢控制住了成本的大頭。

      • 通過用友U8+生產計劃系統,綜合考慮動態庫存、采購在途和生產在制,以及產品結構及損耗率等因素,科學編制生產計劃、采購計劃和委外計劃,消除了缺料急采、停工待料的情況。通過訂單的全稱跟蹤功能,企業對訂單的執行進度、生產進度、采購進度隨時查詢監控。

      • 通過用友U8+電子看板解決方案實現生產任務分解成車間日計劃,按生產節拍計算當日計劃產量,現場人員錄入更新實際產量,現場生產進度一目了然,生產效率大大提高。

      • 通過用友U8+財務系統實現了企業成本和費用的控制,實現了資金流與物資流有機結合,準確及時反映出采購結算資金與庫房收料實物金額的自動核對過程,解決了企業會計內控制度的一個重要方面。

      應用價值:

      • 統一信息平臺,加強基礎管理,規范流程操作,提高效率和準確率。

      建立統一的信息化平臺,供應鏈、生產、財務等數據共享,夯實了基礎管理,大大減少了單據數量,加快業務單據效率以及賬務的準確性;

      規范優化了全公司的業務流程,并固化在系統中,明晰了各部門責任,關鍵業務節點得到監控,降低了人為操作的風險;

      • 精益生產體系提升生產效率。構建精益生產體系,電子看板大大提升現場管控水平,對生產進度一目了然,生產效率大大提高;

      • 加強企業內控,降低運營風險。有效控制企業運營成本,防范采購銷售業務漏洞,杜絕了采購無計劃性帶來人為缺料或人為多余庫存的問題。

      2019年7月3日 12:53
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