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    1. 鶴山德美餐具有限公司

      首頁    案例    鶴山德美餐具有限公司

      鶴山德美餐具有限公司屬于五金制造企業,是全球知名百年品牌“WMF”的中 國生產基地,生產各種類型刀、叉羹、鍋柄等餐具,產品均出口歐美地區。該企業應 用用友 U8+ 系統,以訂單 + 庫存預測作為需求來源,進行計劃及生產排程,通過基 于 U8+ 開發的 MES 系統(插件)實現生產現場實時管控,保證交付準時率,結合標 準成本模式進行核算,實時掌控工序成本狀況,取得較好的項目效益。

       

      企業簡介

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      法國賽博集團(SEB)是以發明世界上第一個高壓鍋而著稱的小家電企業集團,創始于 1857 年,至今已有 將近 150 年的歷史。賽博集團經營著兩個世界知名品牌:特福(TEFAL)、好運達(ROWENTA),現持有蘇泊 爾 71.31% 股份。鶴山德美餐具有限公司是其投資的分公司,生產高質量的刀、餐具產品,產品全部出口歐美。

       

      數字化轉型動因

      • 材料規格型號多,物料難管理,基礎數據難統一。 

      • 采購價格波動大,材料成本難管控。 

      • 單多量少交期短,生產計劃難準確。 

      • 產品工藝復雜,生產周期長,生產進度難監控。 

      • 生產現場數據難收集,無法實時動態反饋現場數據。 

      • 材料加工難度大,質量要求高,質量難分析。 

      • 工序成本難管控,成本追溯費時費勁。

       

      總體應用流程

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      構建了以 U8+MES 為核心、多系統全面集成的管理信息化平臺建設,實現了設計制造一體化、計劃執行一體化,已經初步建成可視化、 數字化工廠,正在向智能化工廠邁進。場景如下:

      • 技術部進行物料清單及工藝路線維護,設置對應的提前期及工序標準工時。 

      • PMC 對銷售訂單及預測訂單進行 LRP 運算,檢查并復核對應的生產及采購計劃。 

      • 在 MES 中,PMC 進行設備、人員、部門、產能維護,設備部進行設備狀態維護,車間文員更新每天工人出勤情況。 

      • PMC 每天下午下班前,進行次日智能排單,生成車間日計劃。 

      • 員工通過掃碼進行報工處理,生產進度情況實時反饋。 

      • 車間看板實時反饋生產進度,設備狀況,質量分析及車間目標產量完成率。

       

      關鍵應用價值

      • 數據及時率提高 45% 

      • 改為交付周期從 120 天減少到 30 天,縮短 90 天 

      • 報廢率降低 14.8%

      • 節約車間手工統計量約 75% 

      • 單位成本降低 10.8%

       

      客戶證言

      通過與用友及江門明道提供實施的 U8+MES 解決方案,提高了生產現場數據的實施率、縮短產品交付周期、降低了報廢率、 大量節省車間統計工作量,幫助我們減低單位成本,為企業帶來實際性的應用價值,為我司生產、成本管控帶來堅實的數據管理基礎。

      鶴山德美餐具有限公司財務總監 林慧賢

      2019年6月30日 10:37
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