• <acronym id="6k22s"></acronym>
  • <strong id="6k22s"></strong>
    <input id="6k22s"><em id="6k22s"><del id="6k22s"></del></em></input>
    1. 首頁    解決方案    電子行業解決方案

      電子行業解決方案

      電子行業解決方案

      一、行業管理綜述

      20 世紀 90 年代以來,隨著國際生產的大轉移,中國制造業基地的地位逐漸顯現,跨國公司的大舉進入,使中國電子產業在生產規模、生產技術、自動化程度以及品種規格方面取得了長足的進步。中國市場已經成為世界市場的主要組成部分,在國內巨大市場需求、擴大出口及國際電子產業轉移的共同作用下,逐步形成以微電子為基礎的計算機、集成電路、半導體芯片、光纖通信、移動通信、衛星通信等為發展主體的產業格局,同時計算機、通信、半導體、消費電子等傳統電子產業逐步進入成熟期,國內電子行業結構調整日益深化,技術更新換代加快,產業結構升級的趨勢日益明顯,產業國際化程度日益提高。近 10 年來,電子產品的的產品升級換代日益加速,電子產品的生命周期縮短為不到原來的一半,部分產品的生命周期更是不到原來的 1/3 甚至 1/4,電子產品價格不斷下降、利潤空間進一步縮小,電子產品整體利潤的下跌導致多品種經營、供應鏈上下游協同也成為電子企業的發展方向。

      2007 年宏觀經濟環境發生變化,人民幣升值加快、新勞動合同法出臺、出口退稅率調整、加工貿易管理強化等,這些變化從一定程度上影響了加工制造的成本比較優勢,中小企業生存環境更加嚴峻,技術業務升級和宏觀環境變化帶來的影響,導致結構轉型調整的趨向更加明顯,產業規模和市場規模都將進一步擴大,國內市場將成為眾多電子行業企業力爭的焦點,產業資源爭奪將更為激烈,電子行業企業將面臨速度(快速響應市場)、質量(產品品質要求)、成本控制(價格優勢保持)、客戶定制(滿足不斷變化的客戶需求)等多方面的挑戰;電子行業產品一般呈現如下特點:

      ? 產品屬于知識、技術密集型產品,科技含量高。

      ? 一般為自動化生產線生產,自動化生產水平高。

      ? 產品零部件品種、型號復雜,自制與委外并重。

      ? 產品競爭激烈,升級換代迅速,產品研發投入大。

      ? 產品注重節能和環保以及與國際標準的接軌。

      二、方案綜述

      用友 U8 電子行業解決方案是一個具有充分行業應用特征的企業級解決方案,針對企業不同的生產運作模式,涵蓋電子制造企業從銷售、生產規劃、采購、委外加工、產能管理、庫存管理、質量管理、進出口管理到財務管理等各個業務環節,預置一整套可配置的電子企業業務流程,形成完整的企業級集成方案,整合企業的物流、資金流和信息流,使企業內部的信息能夠充分地統一和共享,打通上下游供應鏈組織,在內外部環境等多個環節提高企業運營核心競爭力。

      用友電子行業解決方案,支持如下生產模式的電子企業:

      ? 流程式生產 (Process)

      ? 離散式生產 (Discrete)

      ? 混合式生產 (MIX))

       

      201608241658315792.jpg

      用友 U8 電子行業解決方案關鍵應用架構圖

      三、應用價值

      用友電子行業解決方案,以信息化技術為手段,全面提升企業競爭能力:

      ? 協助企業建立協同的計劃管理體系,組織均衡生產,降低在制品,降低庫存,提高資金周轉率。

      ? 加強制造過程控制和供應鏈協作,降低物料消耗和不良品率,持續降低生產成本,提高制造現場管控水平。

      ? 加強供應商管理、全員設備管理,提高制造過程可靠性,產品質量、設備稼動率、生產率表現提高。

      ? 基于符合電子行業實際狀況的行業指標,建立現代化運營管理體系,提高企業決策水平。

      ? 幫助企業持續改進業務運作與管理,提升企業核心競爭力,最終建立業務運行透明、高質量、低成本、快速響應的運營管理體系。

      四、關鍵應用

      4.1 滾動計劃管理

       

      201608241658362664.jpg

      管理問題:

      ? 合理的庫存水平控制難。

      ? 供應商的及時補貨難。

      ? 與供應商的及時準確結算難。

      ? 需求波動難以控制。

      應用效果:

      ? 縮短車間計劃編制周期,按需生產。

      ? 有效應對需求波動,均衡生產。

      ? 日均化,有利于組織小批量生產,縮短生產周期。

      ? 有利于組織 JIT 生產。

      ? 供應鏈協同。

      4.2 有限能力排產

       

      201608241658412191.jpg

      管理問題:

      ? 客戶要求的交期緊迫,面對生產過程中的各種因素,包括班次,工時,工具,材料的可用性,可知/未可知的設備維護,當前負荷等等信息,無法計算清楚對客戶的承諾,應對市場時無法快速反應。

      ? 插單頻繁,手工排程管理粗放,訂單排程無法精確到“機臺”、 產線”、 、分鐘”。

      ? 排程計劃可執行性很差,插單計劃無法按時完成,客戶滿意度下降。

      ? 部分設備產能超出負荷很多,部分設備大段時間閑置,生產節拍混亂,設備利用率忽高忽低,停工待料時有發生。

      應用效果:

      ? 可實現基于物料、加工順序、瓶頸資源的有限能力排程。

      ? 優化生產資源,提高生產力,有效縮短訂單周期,快速響應客戶需求。

      ? 可實現縮短制造提前期,削減庫存,并有效實現客戶的利益增長。

      ? 實現排程的可視化管理,動態調整排程,有效縮短排產交期。

      ? 根據排程的設備設備負荷情況,對設備資源進行適當調整,提高制造投資效率。

      4.3 模擬報價

       

      201608241658463199.jpg

      管理問題:

      ? 產品成本不清楚,無法給客戶明確的價格信息。

      ? 客戶需求量小,品種多,個性化需求多,配置復雜,成本無法快速計算清楚。

      ? 客戶要求快速相應,由于內部響應時間過長,客戶滿意度下降,失去部分商機。

      應用效果:

      ? 通過現有的相似產品,對客戶的新產品或定制產品進行快速報價。

      ? 充分模擬客戶在不同需求條件下,生產產品的預計材料成本、人工工時,制造費用,以及為實現合理利潤的所應有的報價。

      ? 快速響應市場需求,搶占先機。

      4.4 倒沖領料

       

      201608241658506925.jpg

      管理問題:

      ? 生產中常常用到一些連續性的、不可分割或者分割起來麻煩的材料,這些物料根本無法實現按需領取。

      ? 領退料頻繁,庫房記賬繁瑣,工作量大,成本信息無法歸集。

      ? 車間現場物料盤點不清楚,應該存放多少、剩余多少沒有依據。

      應用效果:

      ? 對不可分割等物料進行有效管控。

      ? 及時準確的將物料耗用信息記錄到 ERP 系統,釋放人員工作量,提高工作效率。

      ? 共用物料依據入庫信息,準確產生領用信息,明確的將物料成本歸集到半成品或產成品上面。

      ? 車間現場物料可進行準確盤點,及時調整盤盈虧及標準材料消耗定額。

      4.5 看板管理

       

      201608241658566319.jpg

      管理問題:

      ? 生產批量大,生產周期長,庫存水平高,在制品難以控制。

      ? 生產用料浪費嚴重,生產成本難以控制。

      ? 采購批量大,采購庫存資金占用嚴重。

      應用效果:

      ? 增加系統的柔性和快速反應能力。

      ? 按需生產,縮短生產周期長,大幅度降低庫存、在制品水平。

      ? 持續降低生產成本,提高制造現場管控水平,實現“日清日結”。

      5.1 飛華照明電器有限公司

      ? 企業簡介

      飛華照明電器有限公司是專業生產高檔節能燈和 LED 產品的民營企業,是飛利浦的最大 OEM 制造商,經過十多年的規?;l展,公司已發展成為擁有三個獨立核算事業部、一個合資企業、年產值超過 8 億的集團型大公司,已成為集科研、生產、銷售于一體的節能燈專業制造集團,是中國最大的節能燈和 LED 燈生產基地之一。公司已有上百個品種的產品銷往美國、日本、歐洲、東南亞、拉美等國家和地區,主要產品通過了 GS、CE、UL 等國際標準的認證,即將通過 ISO14001 環境管理體系和OHSMS18001 職業健康安全管理體系的認證。

       

      201608241659012475.jpg

      ? 客戶應用價值

      通過 ERP 系統的實施,飛華照明在敏捷制造和精益生產兩大方面獲得了很強的改善能力,使企業有了不斷進步的基礎并已取得了一定成效:

      ? 基礎數據和信息實行集中管理,并且與 ISO9000 三層文件有機結合起來,確保企業基礎數據的準確性和唯一性。

      ? 實現了生產訂單的跟蹤管理,讓各生產部門對生產訂單的領料、完工情況了如指掌。

      ? 生產訂單由原來的每月大批量計劃改為按天的小批量,并且嚴格控制日清日結,切實地指導和掌控了生產進程。

      ? 成本計算從傳統的品種法,實現了精確的生產訂單成本、單位成本。

      ? 生產車間、采購人員對生產訂單變化的反應時間從原手工模式下的一周時間,縮短到 1 天之內,更好地響應了客戶需求的變化。

      ? 排產滾動計劃的時間間隔從 1 個月縮短到 1 周,大大降低了預測的不準確性,為物料的均衡生產和采購奠定了基礎。

      ? 運用 MRP,進行統一的計劃,各部門協調運作,跟蹤管理,達到了整體的最優,最大程度上保證了客戶的交貨期,提高了客戶滿意度。

      5.2 其他成功案例

       

      201608241715148446.jpg
      在线观看AV

    2. <acronym id="6k22s"></acronym>
    3. <strong id="6k22s"></strong>
      <input id="6k22s"><em id="6k22s"><del id="6k22s"></del></em></input>